5S na spawalni

Branża Przetwórstwo stali
Zatrudnienie +100
Produkcja Produkcja elementów metalowych
Główne procesy Cięcie, spawanie, gięcie, lakierowanie, montaż, pakowanie
Założenia Na hali znajduję się 15 kabin spawalniczych, w których pracują spawacze na pierwszej i drugiej zmianie. Każda kabina ma swoje wyposażenie w zależności od wykonywanego detalu. Podczas wykonywania badań migawkowych, wykryto duży udział czynności zbędnych – głównie szukanie narzędzi.
100%

Poprawa bezpieczeństwa

25m

Usprawnienie pracy spawania – eliminacja szukania 25 minut dziennie/osoba

Spojrzenie biznesowe to element, który wyróżnia konsultantów Lean Action Plan. Dostrzegają potencjał i są w stanie szybko wprowadzić, wspólnie z pracownikami, odpowiednie rozwiązania.

Opinion Strefa Druku Sp. z o.o.

Straty klienta

  • Strata czasu na szukanie – dziennie 8,3 h (25 minut x 10 osób x 2 zmiany)

  • Brak kompletu wyposażenia do wykonywanych czynności spawania

  • Chowanie narzędzi przez pracowników

  • Brak nadzoru nad wyposażeniem

Podjęte działania

  • Wybór kabiny pilotażowej

  • Selekcja wyposażenia – zostawienie tylko potrzebnego [Fot 1]

  • Systematyka – układanie wyposażenia [Fot 2]

  • Standaryzacja – opisanie wyposażenia i miejsc składowania [Fot 3]
  • Przeprowadzenie audytu 5S
  • Wdrożenie 5S w pozostałych kabinach

Uzyskane korzyści

Usprawnienie pracy spawania – eliminacja szukania 25 minut dziennie/osoba

Sprawne narzędzia adekwatne do wykonywanych czynności

Poprawa bezpieczeństwa na stanowiskach pracy

Fot. 1 – stan początkowy

Fot. 2 – tablica cieni

Fot. 3 – standard stanowiskowy 5S

Szukasz rozwiązania dla swojej firmy? Napisz do nas!

Odpowiemy w ciągu 1. dnia roboczego, aby porozmawiać o Twoich wyzwaniach.

Zobacz więcej

NARZĘDZIOWNIA

Kontrola stanów i jakości narzędzi w konkretnych miejscach pracy

  • Czas przeprowadzenia inwentaryzacji spadł o 84%
  • Koszt zaginionych narzędzi spadł o 63%

ZGŁASZANIE PROBLEMÓW

Koordynowanie Zgłaszania i Rozwiązywania Problemów

  • Oszczędność czasu o 15% dziennie
  • Wpisywanie ok 100 problemów wewnętrznych miesięcznie

KARTY PRACY

Monitorowanie czasu realizacji zleceń w branży produkcyjnej

  • Zwiększenie efektywności pracy o 12%
  • Oszczędność 300 godzin pracy na weryfikacji statusu zleceń w skali roku