Producent artykułów spożywczych
CASE STUDY 217 Piekarnia
Branża: Produkcja artykułów spożywczych
Obszar: Optymalizacja procesu produkcji i monitorowanie efektywności linii produkcyjnej
Wyzwania klienta
PROBLEMY Z PLANOWANIEM PRODUKCJI
Niewłaściwe dopasowanie wielkości produkcji do aktualnego popytu.
NISKA WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI
Trudności w monitorowaniu efektywności pracy maszyn i linii produkcyjnych.
BRAK PRECYZYJNYCH DANYCH
Brak narzędzi do analizy czasu pracy maszyn i identyfikacji nieoptymalnych procesów.
Podjęte działania
- Etap I – Aplikacja do monitorowania czasu pracy linii produkcyjnych W odpowiedzi na potrzeby firmy opracowano aplikację do monitorowania wydajności linii produkcyjnej:
- Monitorowanie czasu pracy maszyn – Zliczanie czasu produkcji, start-stop oraz identyfikacja opóźnień.
-
Automatyczne raportowanie – Generowanie codziennych raportów o wydajności linii i zużyciu surowców.
-
-
Analiza przestojów – Rejestrowanie awarii maszyn i analiza przyczyn problemów.
-
- Zoptymalizowane planowanie produkcji – Precyzyjniejsze dopasowanie produkcji do zapotrzebowania.
Uzyskane korzyści
Zwiększenie wydajności o 15% – Optymalizacja procesów produkcyjnych i eliminacja niepotrzebnych przestojów.
Skrócenie czasu reakcji na awarie o 21% – Szybsze wykrywanie i usuwanie problemów technicznych.
Precyzyjniejsze planowanie produkcji – Lepsze dopasowanie do aktualnych potrzeb rynku.
Poprawa kontroli nad procesem produkcji – Lepsza analiza i weryfikacja efektywności pracy maszyn.
Redukcja kosztów operacyjnych – Dzięki lepszej kontroli nad czasem pracy maszyn i zoptymalizowanemu zarządzaniu produkcją, firma zmniejszyła koszty związane z nadmiernym zużyciem surowców i energii.



Powrót do strony głównej